管樁荷載壓力儀器使用步驟：

1.檢查設(shè)備狀況，設(shè)備*后方可使用；

2.將試件放在外壓試驗(yàn)裝置的兩個(gè)平行的下支承重梁上，然后將上支承重梁放在試件上，使試件與上，下支承重梁的軸線互相平行，并確保上支承重梁能在通過上下支承重梁中心線的垂直平面內(nèi)自由移動(dòng)。上，下支承重梁應(yīng)覆蓋時(shí)間的有效長(zhǎng)度，加荷載在管子全長(zhǎng)的中點(diǎn)。

對(duì)承插口管整根管子進(jìn)行外壓試驗(yàn)時(shí)，上，下承重梁應(yīng)覆蓋其平直段全長(zhǎng)，加荷點(diǎn)在平直段中點(diǎn)，仲裁檢驗(yàn)試件應(yīng)采用切割長(zhǎng)度不小于1米的圓柱體單元；

3.通過上支承重梁加載，可以在上支承重梁上集中一點(diǎn)加荷載，或者是采用兩點(diǎn)同步加荷載；

4.開動(dòng)油泵，使加壓板與上支承重梁接觸，施加荷載于上支承重梁；對(duì)混凝土排水管加荷載速度約每分鐘1.5KN/M；對(duì)鋼筋混凝土排水管加荷載速度約為每分鐘30KN/M；

5.連續(xù)勻速加荷載至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的裂縫荷載的80%，保持1min，觀察有無裂縫，用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量其寬度;若沒有裂縫或者裂縫較小，繼續(xù)按裂縫荷載的10%繼續(xù)加荷載，保持1min，加荷載至裂縫荷載，保持3min，若裂縫寬度仍小于0.2mm，需測(cè)定裂縫荷載時(shí)，繼續(xù)按裂縫荷載的5%分級(jí)加荷載，每級(jí)保持3min直到裂縫寬度達(dá)到或者超過0.2mm；

6.當(dāng)裂縫寬度達(dá)到0.2mm時(shí)的荷載為管子的裂縫荷載，加壓結(jié)束時(shí)裂縫寬度達(dá)到0.2mm，裂縫荷載為該級(jí)荷載值；加壓結(jié)束時(shí)裂縫寬度超過0.2mm，裂縫荷載為前一級(jí)的荷載值；

7.按照4當(dāng)中規(guī)定的加荷載速度繼續(xù)加荷載至破壞荷載的80%，保持1min；觀察有無破壞；若未破壞，按照破壞荷載的10%繼續(xù)分級(jí)加荷載，保持1min，加荷至破壞荷載時(shí)，保持3min,檢查破壞情況，如未破壞，繼續(xù)按照破壞荷載的5%分級(jí)加荷載，每級(jí)保持3min直到破壞；

8.管子失去承載能力時(shí)的荷載為破壞荷載，在加荷載過程中管子出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為前一級(jí)荷載；在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為該級(jí)荷載與前一級(jí)荷載的平均值；當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間結(jié)束后出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為該級(jí)荷載值。